Nuestro objetivo
Para desarrollar una solución adecuada para la protección de su mercancía, primero tenemos que conocer todos los pasos de trabajo relacionados con la aplicación en su lugar de trabajo. Esto incluye también la comprobación de los medios de proceso utilizados en el tratamiento mecánico, así como la limpieza y conservación de las respectivas mercancías.
La protección contra la corrosión VCI es el último eslabón en la cadena de procesos. Los procesos anteriores de mecanizado, limpieza y almacenamiento pueden dejar residuos en las superficies metálicas y dificultar así cualquier tipo de protección contra la corrosión (o incluso tener un efecto corrosivo por sí mismos), ya que el agente anticorrosivo debe poder llegar a la superficie metálica. Los componentes metálicos comprados, por ejemplo en la industria del automóvil, no están sujetos a un control de producción interno y a menudo no están libres de residuos corrosivos. En la aplicación, este riesgo de corrosión solo se percibe cuando las fluctuaciones de temperatura mojan la superficie metálica con vapor de agua condensado y, por tanto, desencadenan la corrosión, es decir, cuando ya se han producido daños. Esto es lo que intentamos evitar. Para evaluar con precisión los residuos y garantizar el mejor efecto posible de la protección anticorrosiva volátil, ofrecemos análisis profesionales en nuestro laboratorio. Puede averiguar qué procedimientos se utilizan en Investigación sobre la corrosión.
Además de la protección segura contra la corrosión, existen otros requisitos para los envases con VCI. EXCOR puede desarrollar o incluso optimizar el embalaje completo para una aplicación (representación CAD y creación de prototipos). Los objetivos son:
- máxima protección contra la corrosión VCI
- Seguridad del transporte en función de los destinos y los esfuerzos
- Reducción de los costes de mano de obra y material
- De un solo uso o reutilizable
- Compatibilidad medioambiental
Nuestros especialistas en envasado, altamente cualificados, desarrollarán la solución ideal para que pueda integrarse de forma óptima en sus procesos. Tenemos en cuenta el método de envío, la duración, las condiciones climáticas, el almacenamiento y el tiempo de retención previsto en el embalaje.
Realizamos pruebas mecánicas, climáticas y quí
Podemos simular las condiciones más críticas que cabe esperar mediante pruebas climáticas y mecánicas de una unidad de envasado. Los ensayos químico-físicos pueden utilizarse para determinar los riesgos de corrosión de una pieza metálica. De este modo, detectamos puntos débiles inesperados en el envase o la extrema sensibilidad de los productos envasados y podemos compensarlos de forma específica. La prevención evita sorpresas desagradables.
La prueba de cambio climático DIN EN IEC 60068-2-30 es un procedimiento desarrollado a partir de muchas décadas de experiencia para simular las dificultades de los climas de todo el mundo en sus efectos esperados más severos sobre una unidad de embalaje en forma condensada. No en todos los transportes se produce un estrés climático severo, pero podría ocurrir.
EXCOR puede realizar estas pruebas en tres cámaras climáticas propias con un volumen de hasta 16 m3 y en cuatro cámaras climáticas. Los resultados de las pruebas se documentan profesionalmente y los daños se representan fotográficamente y al microscopio si es necesario. Si es necesario, se hacen recomendaciones para posibles mejoras.
También se realizan pruebas mecánicas de envasado según especificaciones normalizadas. Las pruebas difieren en función de la unidad de envío (paquete o unidad de carga), así como del tipo y la duración del transporte. La ruta de transporte determina el procedimiento de prueba: un transporte en camión a la lejana Europa del Este o un transporte ferroviario en la nueva Ruta de la Seda o un envío de paquetes requieren parámetros diferentes.
Los ensayos químico-físicos detectan rastros de impurezas corrosivas y de otro tipo en las superficies metálicas, ya que suelen aparecer como residuos de mecanizado. Cuando se exponen a la humedad, pueden socavar la protección contra la corrosión y favorecerla. EXCOR cuenta con el equipo y la experiencia necesarios para encontrar dichas impurezas, asignarlas a los procesos correspondientes si es necesario y hacer recomendaciones sobre cómo evitarlas.
Micas en una unidad de envasado para garantizar que se cumplen los requisitos respectivos. Especialmente cuando se inicia el envasado de nuevas series, esto crea seguridad.
El grupo de principios activos adecuado para cada metal
Además de los sistemas de protección multimetal disponibles en el mercado, EXCOR ofrece tipos de principios activos VCI adaptados a tipos de metales específicos. Esto se debe a que no existe ningún producto con VCI que proteja todos los tipos de metal de la misma manera. Dependiendo del tipo de metal, la seguridad de la protección anticorrosiva con VCI puede aumentar aún más con los tipos específicos de principio activo.
Personas de contacto a nivel mundial
EXCOR está integrada en el sistema internacional de empresas conjuntas de Northern Technologies International Corporation (NTIC). EXCOR y la marca hermana Zerust están presentes en un total de 52 países. El sistema de empresa conjunta permite a EXCOR operar en todo el mundo en un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para realizar inspecciones, envíos de muestras o incluso investigaciones de daños de forma profesional.
¿Tiene alguna pregunta?
¡Hable con nosotros!
Mobile: +34 648 741 240
Correo electrónico: alejandro.ruiz@excor.com
Ir al formulario de contacto